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阀门定位器常见故障及分析原因有哪些?

来源: admin 发布日期:2019-01-30 14:53:37
信息摘要:
橡胶制品的产品范围主要包括轮胎、橡胶板/条、橡胶管和胶鞋等。近年来,受国内外经济形势的影响,橡胶行业面临市场疲软、销售不畅、资金紧张、出口受阻等重重困难,企业经济效益大幅度滑坡,亏损面不断放大。究其原因,主要存在以下问题:一、是市场供应量和生产能力严重过剩。一方面,不少地方盲目上马了一大批小型橡胶加工…

气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节。人们常把调节阀比喻为生产过程自动化的“手足”。由于生产过程的调节对象要求要求调节阀具有各种各样的特性,以满足生产工艺的需要。在调节阀的附属装置中,最主要、最实用的是阀门定位器。

现场使用阀门定位器的种类非常繁多,有气动阀门定位器、电气阀门定位器、有配薄膜执行机构的阀门定位器、有配活塞执行机构的阀门定位器、有力平衡式阀门定位器、有位移平衡式阀门定位器,阀门定位器的广泛使用,在生产过程中,难免会出现各种故障,为保质、保量、安全地生产,就必须及时排除定位器可能产生地一切故障。

要排除阀门定位器地的故障,必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。通常有如下两种故障分析法:一是根据阀门定位器的传递函数,对阀门定位器进行逐个环节,逐个元件的分析,这种对现场检修不太适用,但对于疑难问题的分析,却非常有效;二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断,此种方法最适于现场检修。

阀门定位器常见故障及分析原因 有哪些?

下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下:

1 阀门定位器有信号输入,但无输出压力信号

1)电/气定位器,衔铁与线圈架之间有异物。

2)恒节流孔堵塞。

3)喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。

4)放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片)损坏。

5)气路连接有误(包括放大器)。

6)电/气定位器输入信号线正负极接反。

7)定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。

8)气源压力的大小不合要求。

9)放大器耗气量超额定数值太大。

10)电/气定位器磁钢极性的安装相异。

11)放大器预紧力超重。

12)滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。

13)“手动/自动”切换位置不对(非手动位置和非自动位置)。

14)电/气定位器输入电信号短路。

15)平衡弹簧安装,调试不好。

2 下行程定位器输出压力变化缓慢

1)放大器的气锥阀的锥度较小。

2)放大器膜片长期使用,产生弹性滞后现象。

3)气动定位器的感测元件(波纹管或膜盒)长期使用,产生弹性滞后。

4)反馈弹簧产生弹性滞后。

3 上行程定位器给出压力变化缓慢

1)放大器进气球阀陷得过深。

2)放大器耗气量较大。

3)放大器进气球阀沾污,流通面积减小。

4)恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值(技术要求数值)。

5)喷嘴与挡板之间的配合不好。

6)衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。

4 定位器线性不好

1)反馈凸轮或弹簧选择不当。

2)反馈机构安装不好。

3)反馈凸轮或弹簧安装不当。

4)喷嘴或挡板有沾污现象。

5)滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象。

6)背压有轻微泄漏现象。

7)整机安装不当。

8)反馈连接杆面调节阀有卡现象。

5 无输入信号,定位器有输出压力

1 喷嘴有堵塞。

2)放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏。

3)恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值。

4)放大器各气路板的连接有问题。

5)放大器金属膜片变形或安装不良,造成阀杆将进气球阀顶开(对预紧力不可调放大器而言)。

6)挡板已盖住喷嘴的位置。

6 行程不足(定位器输出压力达不到最大值)

1)反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对。

2)永久磁铁产生的磁场强度较额定值小。

3)挡板与喷嘴的配合不好。

4)反馈凸轮的初始位置选择不良。

5)主杠杆平衡弹簧安装不良。

7 定位器盖上盖后,性能会发生变化

8 定位器更新以后,会出现工作不正常

9 定位器性能变化无常

10 定位器输入小信号时,输出达最大值

11 定位器输出振荡

12 定位器零点漂移

 

 


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